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• 原料：棉大豆纤维纱线是将天然棉纤维与大豆蛋白纤维混合制成。

• 特性

• 舒适亲肤：大豆蛋白纤维表面光滑，与棉纤维混纺后，纱线触感细腻，有丝绸般的柔滑感。同时，棉纤维吸湿性强，大豆纤维透气性好，二者结合使穿着更清爽，非常适合贴身衣物。

• 环保可持续：大豆纤维是从榨油后的豆粕中提取植物蛋白制成，属于可再生资源利用。而且，其比纯合成纤维更易降解，能减少环境负担。

• 功能性突出：大豆蛋白中的氨基酸成分具有天然抗菌抑菌作用，对金黄色葡萄球菌等常见菌种抑菌率＞70%。此外，大豆纤维的紫外线吸收性能优于棉，可用于制作夏季户外服装，同时纤维的多孔结构有助于调节体温，达到冬暖夏凉的效果。

• 外观与染色性佳：大豆纤维具有真丝般的光泽，可提升面料档次。并且对染料亲和力强，色彩表现力优于棉，色牢度也较好。

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生产工艺

• 纤维预处理：为改善大豆纤维的抱合力和抗静电能力，需对其进行给油加湿预处理，通常使用一定比例的水、和毛油和抗静电剂均匀混入原料中，堆仓 24 小时左右，使纺纱时原料回潮率在 10% 左右3。

• 清花工序：遵循多松多混、轻打少开、少落或不落的工艺原则，各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大掌握，最大限度降低纤维的损伤。

• 梳棉工序：优选针布型号，适当放大分梳隔距，降低各处分梳辊速度，减少纤维损伤。同时，温湿度适当偏大控制，一般温度控制在 28±3℃，湿度控制在 60±3%。

• 并条工序：为达到混纺比的精准控制，提高纤维的伸直平行度和混合均匀度，通常会增加预并条工序，并合数采用 6 根并合，牵伸隔距 11×25mm，采用 1.88 倍较大后区牵伸倍数，以减少弯钩纤维。

• 粗纱工序：采取轻定量、重加压、小后区牵伸倍数、大捻系数的工艺原则，选用适当口径的喂入喇叭口和集束器，提高纤维包合力，减少纤维散失，控制粗纱条干 CV% 在 25% 水平以内，重量不匀率 % 控制在 0.5% 以内。

• 细纱工序：选择适当的细纱后区牵伸倍数，一般控制在 1.21 倍左右，牵伸隔距 17.5×45±0.08mm，钳口使用 2.25 隔距块附加后压力棒，稳定对浮游纤维的控制，同时合理控制皮辊压力、前罗拉速度和捻系数等参数。

• 自络工序：选用合适的电清设备，如 “USTERQUANTUM2”，采用 “低车速，小张力，少摩擦，重点隔离防护，合理优化清纱参数” 的思路，针对原料特点优选捻结参数，控制 MIS% 值在 10.0% 以内，同时注意湿度偏大控制在 68% 以上，降低静电产生概率。

应用领域

• 服装领域：常用于制作 T 恤、内衣、家居服、袜子等贴身衣物，也可用于制作高档针织衫、夏季连衣裙等，能提供柔软、透气的穿着体验。

• 家纺用品：适合制作床品、毛巾等需要亲肤透气的产品，为人们营造舒适的家居环境。

• 医疗用品：由于其良好的抗菌性和亲肤性，可用于制作一些医疗用品，如敷料和病人服装等。

本文由山东一二三纺织集团提供

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